產(chǎn)品優(yōu)勢
本機組引入溫軋工藝，大大降低了設(shè)備的軋制能力要求；
降低了運行成本，提高了復(fù)合強度。
卷取機布置在單機架或雙機架可逆式冷軋機的前后。由于采用可逆軋制，生產(chǎn)效率低于串列式軋機。不過，由于軋制參數(shù)可以針對每個帶卷快速改變，可逆式冷軋機特別適合于不同產(chǎn)品規(guī)格的小批量生產(chǎn)。這種軋機也比較小，易于進入軋機和其他機械區(qū)域進行維修。可逆式軋機結(jié)構(gòu)簡單，因而能夠方便地停機和重啟。它們的投資和運行成本也較低。
單機架可逆式冷軋機
根據(jù)產(chǎn)品大綱的不同，單機架冷軋機的軋制能力在100,000 – 400,000t/a之間。可采用偶數(shù)或奇數(shù)道次的軋制計劃，以最大限度提高軋機作業(yè)率和性能。采用工作輥彎輥、中間輥彎輥、中間輥竄輥和所有輥控制，保證了出色的平直度控制。軋機一端或兩端安裝的帶鋼平直度測量設(shè)備和工作輥分區(qū)冷卻系統(tǒng)能夠滿足對于平直度的嚴格要求。
雙機架可逆式冷軋機
安泰科技雙機架可逆式冷軋機集單機架可逆式軋機的靈活性和傳統(tǒng)串列式冷軋機的高產(chǎn)能于一身，但投資成本顯著降低。雙機架可逆式冷軋機生產(chǎn)出的產(chǎn)品適合于眾多應(yīng)用，質(zhì)量和產(chǎn)能均達到出色的水平。雙機架可逆式冷軋機對于薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制能力可以達到300,000t/a，而厚規(guī)格產(chǎn)品可以達到1,000,000t/a甚至更高。
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產(chǎn)品特點
整機設(shè)計了大量防劃傷裝置，確保成品帶鋼滿足鍍錫基板表面高要求；
實現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制，整條生產(chǎn)線采用雙開卷雙通道設(shè)計；
配備國內(nèi)先進的全自動閃光焊機，采用水平活套裝置，確保連續(xù)軋制；
主機采用小輥徑設(shè)計，減輕設(shè)備總體重量，一次性投資成本大幅降低；
工藝順序合理，實現(xiàn)全連續(xù)全自動換卷：軋機出口配備飛剪裝置，卷取機采用雙通道雙卷取模式；配備分流裝置及助卷器；
提供獨立和在線平整機以調(diào)節(jié)冷軋帶鋼的最終機械性能、平直度和表面質(zhì)量，單機架或雙機架設(shè)計均可提供。能夠滿足日益嚴格的帶鋼平直度、延伸率和光潔度要求，尤其是對于高硬度鋼種。
?最常用的配置是單向運行的單機架平整機和在其兩端布置的卷取機。不過也有其他類型，比如鍍錫板生產(chǎn)采用的大能力雙機架平整機，它包括了由2個甚至3個機架組成的DCR(二次冷軋)軋機，能夠軋制稱為DR材料的薄規(guī)格鍍錫板。單或雙機架平整機在線布置在連續(xù)退火和連續(xù)鍍鋅線出口處。
產(chǎn)品特點：
帶鋼延伸率公差嚴格
平直度指標出色
表面質(zhì)量(粗糙度、峰值數(shù)、殘余物)極佳
濕法和干法平整模式均可采用
換輥速度快
采用6輥 4輥
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尤其，AGC油缸以及伺服控制系統(tǒng)的研發(fā)優(yōu)勢突出，配有大噸位的AGC以及伺服油缸專用檢測機架，可以進行各類伺服系統(tǒng)閉環(huán)靜態(tài)性能測試，可生產(chǎn)油缸最大活塞直徑φ1650mm、外徑φ2300mm、最大軋制力100000KN的AGC油缸，油缸的最高定位精度為0.0005mm(鋁箔軋機)。我們生產(chǎn)的AGC油缸性能實際指標已達到或超過進口油缸，已經(jīng)作為替代進口油缸被客戶廣泛使用。
我們的技術(shù)團隊可進行各種進口油缸的修復(fù)工作，為鋼廠大幅節(jié)省維修費用；亦可對進口油缸作技術(shù)改造，提高其性能及使用壽命。
承接AGC工程項目的主要性能指標：
寬厚板軋機AGC系統(tǒng)
最大軋機尺寸4200mm最大軋制壓力80000KN板厚控制精度0.05mm
熱連軋寬帶鋼軋機AGC、AJC系統(tǒng)
最大軋機尺寸1780mm最大軋制壓力50000KN板厚控制精度0.03mm
冷軋帶鋼可逆四/六輥軋機AGC系統(tǒng)
最大軋機尺寸1780mm最大軋制壓力30000KN帶厚控制精度0.05mm
多輥(十二輥以上)軋機AGC系統(tǒng)
最大軋機尺寸1450mm最大軋制壓力10000KN板厚控制精度0.003mm
